丰田公司的流程管理模式(ppt 156页)
所属分类：丰田管理
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资料简介：
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丰田公司的流程管理模式目录：
一、TPS展开的构造
二、各工序的目标状态
三、 流程革新的关键词
四、如何增大设备（加工）能力
五、整流化构想
六、工厂整流化的步骤
七、关于推进体制
八、TPS展开和诊断的着眼点
九、广告牌的目的
丰田公司的流程管理模式内容摘要：
认识丰田、构想自己的将来：
① 顾客的定单信息及时地传递到生产线（最后工序），工厂据此进行生产，成品马上出货，库存基本没有（建造能进行定单生产的流动生产线）。
② 实现生产过程周期时间的极端短缩（终极目标：让生产过程周期时间※等于产品加工时间、使L/L比＝1），使生产的过程周期时间能比顾客要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产、生产状况就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JUST IN TIME的生产态势（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。
③ 建造流动生产线，使中间在制品的库存无限接近零（一小时以内的量）。多品种少量（限量）生产，就象同一品种大量生产一样能够自如顺畅地进行。（建造混流生产线）
④ 不断深入推进整流化。彻底实施“JUST IN TIME”和“自働化”；在整齐有序的流动中，生产现场以“监督者”为中心运行，富有活力（强有力的生产现场：有极高的生产效率和低成本能力--多余支出的防止能力，改善提案活动持续生动活泼地展开，提案的采用率维持在接近100％的状态）。
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