教你如何降低成本(doc 21页)
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降低成本始终是企业管理的中心课题之一,如何降低成本?减少和消除浪费是一个重要途径。20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司的精益生产方式,在这个方面有其独到之处,现结合印刷企业的实际,重点谈谈生产现场的浪费和如何有效消除。
1.什么是浪费
通常,我们所说的浪费是指对人力、物力、财力、时间等方面用得不当或没有节制。而精益生产方式中所指的浪费,包括工业生产中不能直接创造出价值的一切活动。并将所有浪费主要归纳为7种:
(1)等待的浪费;
(2)过多搬运的浪费;
(3)不合格品的浪费;
(4)动作的浪费;
(5)加工的浪费;
(6)库存的浪费;
(7)生产量或生产时机不当(过多过早,或过少过迟)的浪费。
2.现场浪费的成因及消除途径
针对上述7种主要的现场浪费情况,以下分别进行讨论:
等待的浪费
①等工:这种等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种等工所造成的浪费是无庸置疑的。
形成等待的原因通常有:作业安排不当、作业进度不平衡、停工待料、原辅材料质量不合格等。
以装订工序等待配套为例,由于封面、内文印刷未同步,或印后整饰、书芯、书壳加工进度不同步等,下工序都不能进行生产,有可能无法按期交货,而当能够配套后,又需要抢进度,此时可能会出现加班、不能按工艺要求的放置时间等待加工半成品的定型而带来质量问题。
②“监视机器”的浪费:我们的一些速度快、价格高的联动生产线,为了使其能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常会在一些部位另外安排人员,站在旁边监视。所以,虽然是自动设备,但仍需人员在旁照顾,这就是“闲视”的浪费。
③其他等待浪费:如在生产中发生一些问题时,设备部门和质量部门是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待?
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