橡胶减震器生产线的精益化研究和实践论文(PDF 58页)
所属分类：精益生产
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资料简介：
（1）看板提供了一种简单的实体信号。
（1）看板无计划能力。
（2）、 按阶位由大到小排列，并表明各作业要素的紧前作业要素
（2）、生产周期长。由典型产品的价值流分析可知，产品的生产周期为26 天，
（2）具有每天可生产不同产品的最大柔性。
（2）在每个标准单元内，一般需要1~2 个需喷胶浆的金属件，而每个喷胶浆机
（2）在金属件处理后送往“喷浆WIP 区”，并且金属件处理后必须在一个月
（2）干式灌装机： 2 台 W0.8m X L1.5m =1.2m2 /台
（2）并不是所有的零件都适合采用看板方式。
（2）运输等待时间 t2
（3） 取消包装专区
（3）、作业要素分配表
（3）刚度性能检测机： 1 台 W0.6 mX2m =1.2m2 /台
（3）根据产品分析有15%的零件属于纯橡胶件，不需要喷胶浆处理。
（3）看板需要不同部门协同管理。
（3）简化了库存周转率的管理。
（3）运输到单元时间 t3
（3）金属件硫化后，如需要组装则送往组装区，如不需要则直接送往包装检
（4）喷码刻字机： 1 台 W0.8 mX0.5m =0.4m2 /台
（4）喷胶浆的平均节拍时间是4 秒，而标准单元的节拍时间平均为35 秒，所以
（4）回收空容器时间 t4
（4）简化了库存控制并提高了库存准确度 。
（4）组装完成后，集中到包装、检查区域统一包装入库。
（4）计算流水线的负荷系数
（5）喷胶浆机可使用SMED（Single Minute Exchange Die）技术快速更换。
（5）标准组装台： 若干 W0.6 mXm0.5 =0.3m2 /台
（5）消除了生产线缺料现象。
（5）计算流水线工位的负荷系数
（5）重新填满空容器时间 t5
（6）实现了JIT 缩短了生产周期。
（6）磷化线的产能大于喷胶浆的产能。
（7） 减少了WIP 库存。
（7）标准单元和喷胶浆机单元内有足够的空间存放看板（容器）
（8）喷胶浆和硫化操作实现了标准化，以确保稳定的节拍。
（9）工厂内设置“按灯”信息系统。
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