精益生产培训课件(PPT 121页)

精益生产系统简介
质量、成本和交货周期
现场管理及班组建设
价值流分析
运行效率
柔性生产单元
看板拉动和精益供应链
精益指标和推行策略
模拟演练
讨论,现场
制造系统的要点
市场竞争及全球化
WhatShallWeTalk…?内容安排
LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介
Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均
生产管理的任务
生产管理者的职责
StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础
TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA–PDCA
ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策
防错十大原理
TheWayToLowDownCost降低成本的手段
降低成本的优势：范例
提高生产率：降低成本
产品成本的构成
消除浪费：降低成本
WasteofOverproduction过量生产
WasteofProcessing过程不当
InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题
LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题
WasteofMotion多余动作
ShortenTheLeadTime缩短交付周期
TimeandImpact时间与影响
WhatIsFlowManufacturing?什么是流动生产？
WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S
TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与
ValueStreamMapping价值流分析
ValueStreamManagers价值流经理
OperationalAvailability运行效率
ImproveProductivityThroughIncreaseOEE通过提高总的设备有效性改善生产率
TPM的五大支柱
ZeroDefectPrinciple零缺陷法则
SomeKeyMaintenanceData一些关键的维修数据
ContinueImprovement-5Why？持续改进5Why？
外国两小时到一天,丰田一分钟以内!
转换作业改善要点
改进后的作业转换
内部作业转换VS.外部作业转换
排除一切调节过程
FlowCelland“U”ShapeLayout柔性生产单元及U型布局
LineBalance–DataCollecting生产线平衡：数据收集
HowManyOperatorsNeeded？需要多少操作工？
OptimizeMan–MachineOperation(Before)优化人机操作（改善前）
HowManyMachinetoOperate?工人操作机器数量
Exercise;练习：可操作几台机器？
WorkstationRegularlyReview对工位定期评审
PullSystemandSupplyChain拉动系统及供应链
PullSystem-ReplenishmentKBCalculation拉动系统：补充看板计算
LeanImplementationStrategy精益推行策略
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