TPM课程讲解(ppt 185页)
所属分类：TPM生产维护
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资料简介：
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TPM课程讲解目录
一、TPM的定义
二、TPM的演进过程
三、事后保养(Break-down Maintenance)
四、预防保养(Preventive maintenance)
五、保养成本示意图
六、生产保养(简称P.M，1970)
Productive Maintenance
七、生产保养示意图
八、全员生产保养(简称TPM，1980前)
九、预知保养
十、预知保养示意图
十一、全面生产经营系统(Total Productive Management System, 1990年后)
十二、TPM的演进
十三、TPM活动的八大支柱
十四、八大支柱
TPM课程讲解内容简介
一、TPM的定义
追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。以往TPM的目标，系强调“藉由改善人与设备的体质，进而改善企业的体质”，但是现在则当做“建立企业体质”来表现，而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。这是达成前一项TPM定义的手段和方法，事实上，这不仅指已构筑成形的生产系统而已，还包含构筑生产系统前的设计，及构筑阶段的设备生命周期全体，这些都是TPM活动的对象；其次，要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是TPM的一大特色。
包含所有生产有关的部门，如开发、营业、管理、采购等。TPM原以生产部门为对象，现已推展到全公司各个部门，藉由工厂技术部门、管理部门、开发部门与营业部门等，以支持生产部门的效率化； 换言之，就是非生产部门也应该实施TPM活动。
自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，TPM是藉由相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。……
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