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TPM讲义(ppt 24页)

所属分类:TPM生产维护

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资料简介:

一、TPM的发展历史
二、TPM的定义
三、开展TPM的八大支柱
四、与TPM有关的两大管理系统
五、开展TPM的三大工具
六、逐步开展的TPM活动
七、TPM的管理组织结构
八、TPM基本方针的制定
九、TPM目标的制定
十、TPM的路径图
十一、TPM的基本理念
十二、TPM的作用


一、TPM的发展历史
 Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951)
 - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的.
 - 预防性维修的开展包括三个方面活动:
1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑)
2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况
3.对设备劣化所采取的复原活动
 Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957)
 - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很容易对故障进行检查和修复.
- 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中:
1.记录日常检查结果和故障的详细情况
2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善
 Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960)
 - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护.
- 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设备的改进
 Planned Maintenance 计划维护 (PM)
 Predictive Maintenance 预测维护 (PM)
 Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM)


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某酒厂TPM自主维护培训教材(PPT 103页)

TPM管理推行实务篇(doc 30页)

全面生产管理TPM(PPT 96页)

现场TPM概念及培训教材(PDF 36页)

TPM全面生产维护概述(ppt 25页)

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