JQR小集团TPM改善报告(ppt 75页)
所属分类：TPM生产维护
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资料简介：
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JQR小集团TPM改善报告目录：
一、组织架构图
二、TPM的定义
三、TPM的演进
四、丰田的生产方式与TPM的关系
五、TPM的活动
六、六大指标与5M概念图
七、故障的分类及损失结构
八、设备损失结构分析图
九、故障对策结构图
十、零故障的实施三大方向
十一、TPM 重点设备判定表
十二、资料整理整顿的基本做法
十三、TPM 活动常用手法概要
十四、M--Q分析概念图
十五、TPM 导入步骤
十六、..................
JQR小集团TPM改善报告内容提要：
一.以建立追求生产系统效率化极限(总合的效率化)的企业体质为目标.
二.在现场,现物所构筑的生产系统中,以企业整体生命周期为对象,追求(零故障),(零不良),(零灾害),防止所有损失于未然.
三.由生产部门开始,而后跨越开发,营业,管理,采购等部门.
四.自经营者至第一线从业人员全体参加.
五.以重复小集团的方式不断活动,达成一切零损失.
2.TPM活动的八大支柱
一.效率化的个别改善活动.
二.自主保养活动.
三.建立计划保养体制.
四.质量保养活动.
五.MP设计及初期管理活动.
六.建构教育训练体系.
七.管理间接部门的效率化.
八.安全,卫生与环境管理.
一.PM分析,乃是一种针对设备关连的物理性分析手法,尤其适用于设备效率化慢性损失之个别改善.
二.MTBF分析之目的,在于订定完整的计书保养行事历,是预防保养中极重要的数据,也是达到零故障的基本分析法.
三.最低保养成本模式分析,主要是期望藉由最经济的成本分析方法,找出保养的最低成本,以避免在定期保养阶段,造成过度保养的浪费.
四.Q-Component分析(质量构成要因分析),是将构成质量关系之各项要因一一列举出,并将其做充分保养,以免造成质量上的问题.
五.所谓PQA,即Perfect Quality Assurance的简称,为弥补旧式QC活动的缺失,达成全面质量提升的手法之一.
六.选择最经济的设备投资案,一般以L.C.C.(Life Cycle Cost,生命周期成本)之分析作为决策参考.
七.从事有关设计审查及可靠度分析之相关工作时,可采用FMEA(失效模式及效应分析)
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