关键工序、特殊过程培训(ppt 143页)
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资料简介：
主要内容
关键工序、特殊过程培训
关键、重要工序策划时的要求：
特殊特性的定义
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
三大汽车公司的特殊特性和符号
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
我公司的特殊特性符号和定义
工序控制要求：
关键、重要工序质量控制的基本原则
影响关键、重要工序的主要因素
关键、重要工序人员的培训和考核
关键、重要工序设备的控制
关键、重要工序物料的控制
关键、重要工序材料采购的控制
关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制
关键、重要工序质量控制的主要内容
工艺规程和技术文件
关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制
关键、重要工序环境的控制
关键、重要工序检测设备的控制
按制造流程图设置检验站
关键、重要工序的质量检验
不合格品的处理
异常原因的追查与纠正措施
质量理念：检验不会降低合格率
质量信息的反馈和处理
过程控制人员责任的划分
作业人员的职责和权限
质控员的基本任务
工段长（班组长）的基本任务
质控主管的基本任务
工艺主管的基本任务
车间工序质量自控管理体系
异常情况发生的处理程序
工序(过程)能力分析
工序(过程)能力分析
基本概念
一 工序能力
工序能力
二 工序能力指数
工序能力指数的计算
1计量值双侧规格界限
用Cp和k值估计不合格品率
计量值—单侧规格界限
计数值—计件值
计数值—计点值
三、工序能力的评价与处置
1 Cp＞1.67 特级加工
2 1.67≥Cp＞1.33 一级加工
3 1.33≥ Cp＞1 二级加工
4 1≥Cp＞0.67 三级加工
5 Cp≤0.67 四级加工
加工分类
四、工序能力调查
工序能力调查程序
五、 工序能力调查的应用
质量管理的基础
数据的收集和整理
质量管理七工具
七种工具
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