卓越班组长核心管理技能教材(PPT 120页)
所属分类:中层管理
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点击下载第二部分:管理好业务之八项修炼
1.认识增值与非增值
2.现场5S及目视化工作
3.标准化(SOS)工作
4.节拍管理工作
5.精益布局工作
6.设备全员保全(TPM)
7.拉动系统管理
8.质量防错技术
卓越班组长核心管理技能
培训课程纲要
第一项修炼:认识增值与非增值
认识精益生产--增值与非增值
认识精益生产
现场改善:认识七大浪费
讨论:库存的危害
库存的浪费
过量生产的浪费原因解析
3、不合理运输的浪费
4、纠正错误的浪费
5、过度加工的浪费
过度加工的浪费
6、多余动作的浪费
7、等待的浪费
精益生产之七大浪费回顾
第二项修炼:现场5S管理实务
课程提纲
现场有序管理工作;5S管理
5S的来源
企业制造过程5S管理
1、企业成功推进5S活动的奥秘:规划期
2.2、整顿的步骤
2.3、清扫的步骤
清洁工作推进要领
4、企业成功推进5S活动的奥秘:深入期
课程总结
第三项修炼:节拍管理
生产线平衡
讨论:造成节拍不平衡的原因
精益制造--节拍管理-1、工序节拍平衡墙
节拍管理
总结:节拍管理实现企业生产过程的平衡
第四项修炼:标准化管理
我们的企业是否面临着类似这样的问题?
规范运营的企业需要标准化
标准化
工作要素单(JES)
标准化工作(SOS)
标准化工作
第五项修炼:精益布局管理
精益布局概述
精益制造—精益布局--企业精益布局形式
第六项修炼:全员设备保全(TPM)
讨论:
TPM
第1阶段:初期清扫
设备初期清扫
第1阶段:初期清扫之5S活动
第1阶段:初期清扫操作方法
第1阶段:初期清扫操作要点
第2阶段:发生源和难点问题对策
第3阶段:设备总点检
案例:手提砂轮结构原理分析
润滑管理实施
第4阶段:提高点检工作效率
目视化管理的三个层次
第5阶段:自主管理
全员自主保全活动总结
第七项修炼:拉动系统管理
拉动系统
物料拉动系统建立
讨论:拉动系统建立的意义?
第八项修炼:防错技术应用
工作中出错的例子……
在工作中出现差错会怎么样?
对待差错的态度:
十种人为失误:
防错技术
防错
第一层次:人为防错
人为防错
错误报警—自动停线
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