生产一线主管暨优秀班组长现场管理技能提升训练(PPT 162页)

一、生产计划的制定与实施
二、发掘和解决生产中存在的问题
三、精益现场管理的基础—“-6S”与“目视管理”
四、安全管理---关爱生命
五、一线主管现场管理工作要点
六、生产现场之机、料、法管理
七、生产过程控制管理
八、现场品质管理
九、现场成本控制
培训课程纲要
1、一线主管应具备的五项能力
2、目标设定与计划的的八个步骤
4、工作目标如何来实现
5、从目标到计划
二、社会与环境的激剧变化。
四、问题研讨
1。面对问题的心态
3、处理方法-“问题—解决”程序
4。发掘问题—把问题看作成一座冰山
5Why的分布层次
发掘问题—应用5WhyIH工具
六、问题分析及改善手法
根据上述柏拉图的应用步骤对上表内的统计资料加工整理成排列图，如下图所示：
问题分析及改善手法
七：问题解决与提案建议制度
三、现场管理的基石—“6S”管理与目视管理
思考问答题:
一：6S活动的起源
1、6S：现场管理之基石
2、6S之间的关系
“6S”对个人、家庭、社会的影响
“6S”不良所出现的状况
6、6S认识的误区
“6S”推行为什么失败，原因有哪些？
8、如何实施“6S”--“6S”标准化阶段
1、目视管理的目的：
2、目视管理的作用：
3、目视管理可以取得的预期成果：
五、一线主管现场管理工作要点
6、现场管理的金科玉律
7、管理的标准化
8、实施标准化管理之过程
一、现场之机器管理
2、设备维护保养
二、现场之物料管理
（5）、生产过程物料的损耗控制
三、现场作业方法管理
3、确保工位平衡与流水线畅通
工位平衡管理8大要素
4、生产过程管制七工具
7、紧急生产任务安排与执行
主要的改善观念
常见的现场效率低下的行为有以下几种：
（1）精益生产
（2）精益生产的两大核心
12.准确及时地统计生产状况
（1）对工序实施自检和互检
（2）制程与产品专检
（1）不良品修理的浪费
（2）加工的浪费
（3）常见的12种动作浪费
（4）搬运的浪费
如何减少搬运的浪费
（5）库存的浪费
（a)库存水平高问题被淹盖
（6）制造过多（早）的浪费
（7）等待的浪费
（8）管理浪费
问题研讨4：
6、如何减少管理工作中的八大浪费
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