IE效率提升技法(ppt 63页)

现场浪费之源
IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析
 ２、人的效率——动作分析
 ３、设定时间标准方法
 ４、提高效率的改善方法
 ５、效率与生产平衡
全员参与改善
大    纲
常见的八大浪费
１、不良、修理的浪费
２、加工的浪费
３、动作的浪费
４、搬运的浪费
５、库存的浪费
６、制造过多（早）的浪费
７、等待的浪费
造成等待浪费的原因
８、产业废弃物浪费
方法研究与时间研究
动作分析与经济性
三角形原理
标准时间（Standard Time=ST ）
标准时间构成
构成术语
用看不惯的眼光找出问题项目
使用问题检查表，逐条对照找出问题点
要因解析的方法（一）
要因解析的方法（二）
要因解析的方法（三）
三、作业改善方法
第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法
第三阶段：新方法按ECRS原则展开
1、取消不必要的工作
２、合并必要的工作
第四阶段：新方法的实施
５、效率与生产平衡
平衡生产（能力匹配）
生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6
节拍 Cycle Time (C/T）
流水线平衡度
个别工序生产效率
注塑改善案例
喷涂改善案例(一)
总 结

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标准工时推广及效率分析实施报告(ppt 19页)

基于系统效率的竞争优势(ppt 65页)

锅炉反平衡求热效率及各项热损失介绍(PPT 22页)

服务效率化营销教材(PPT 38页)

效率提升与成本控制培训讲义(PPT 60页)