TPS流程管理展开(ppt 156页)

资料简介：

TPS流程管理展开目录：
一、TPS的构造
二、整流化构想
三、TPS展开和诊断的着眼点

 

TPS流程管理展开内容摘要：
工厂的目标状态（例）??认识丰田、构想自己的将来：
①　顾客的定单信息及时地传递到生产线（最后工序），工厂据此进行生产，成品马上出货，库存基本没有（建造能进行定单生产的流动生产线）。
②　实现生产过程周期时间的极端短缩（终极目标：让生产过程周期时间※等于产品加工时间、使L/L比＝1），使生产的过程周期时间能比顾客要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产、生产状况就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JUST IN TIME的生产态势（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。
③　建造流动生产线，使中间在制品的库存无限接近零（一小时以内的量）。多品种少量（限量）生产，就象同一品种大量生产一样能够自如顺畅地进行。（建造混流生产线）
④　不断深入推进整流化。彻底实施“JUST IN TIME”和“自働化”；在整齐有序的流动中，生产现场以“监督者”为中心运行，富有活力（强有力的生产现场：有极高的生产效率和低成本能力--多余支出的防止能力，改善提案活动持续生动活泼地展开，提案的采用率维持在接近100％的状态）。
各工序的目标状态（例） ?认识丰田、构想自己的将来：
①　「目视管理」（问题的可视化）做到位。结合企业实际建立起让人员明确各种“运行机制”“指令机制”的目视管理道具，有异常发生时能迅速发现和「处置对应」（在实践中积累健全事先对策体系）。
②　从省人化（减人）向少人化（打破定员制思维）不断推进改善，能根据生产量的変动高效率地调整人员配置（生产效率不减而人员能灵活调整）。
③　日常生产按节拍时间（标准作业的核心--产品能卖出去的速度）进行，操业度（也就是工作饱和度）保持稳定（平准化-均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体制（涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面）。标准作业的改订根据需要随时进行（原则上每月1次）。
④　“物品”的传递（流传）方法以1个流为原则，各工序间实现同期化，没有多余的中间在制品（必要的标准持有量除外）。在很难实现1个流的设备型生产线上，以最大限度的极小的批量进行生产（批量形成?分类生产）。
⑤　生产以后工序领取的方式进行，原则上工序和工序之间运用“广告牌”连接（生产指示信息）。全部工序形成一个一气贯通的没有“浪费”的“流动”（防止过多生产）。计画生产　　　定单生产。

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