精益成本控制与成本低减作战培训讲义(PPT 112页)
所属分类:成本管理
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点击下载第一部分精益核心思想
第二部分精益化化成本意识的深刻内涵
第三部分管控显性成本实战
第四部分低减隐性成本实战
隐性成本(广义浪费层次1)
精益思想的成本观
实战新思路一:--生产用主料的“BOM”管理与物料配送制度
物料清单(BOM)
物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、
配料或原材料的清单。即物料清单说明产品是由什么组成的,各需要多少。
实战新思路二:--生产用辅料(乙材)的低减
实战新思路三:--物料损耗的“自责损金”制度
实战新思路四:--采购及物流费用低减
信息管理系统化与共享
企业经营新理念:现场中心主义---决战在终端商场、决胜在生产现场
案例分享一:--设备全面生产性维护(TPM)
引言)观、感、悟
案例分享:设备微缺陷是杀手!
多例图片分享:1)我们自己现场设备的多种“缺陷”2)“缺陷意识”的严重缺乏
设备管理的现状--预防保养(Preventivemaintenance)
日本在1951年自美国引入预防保养
如同预防医学可预防人类生病,预防保养可使设备不发生故障从而延长设备的寿命
预防保养的内容(3级保养制度):
日常保养:加油、点检、调整、清扫、、、
巡回点检:保养部门的定期点检(约1回/月)
定期整备:调整、换油、部件更换、定期大修、、、
预防修理:异常发生后的修理
更新修理:劣化回复的修理
我们的出路是…….?--全员参与、缺陷管理(TPM)
TPM活动1)--清扫就是点检、发现缺陷!
案例分享:1)设备自主保养与日常点检表
案例分享:1)设备机台4星员工评估与培养
安全生产的定义
什么是“安全”?
英文:safety和security
设备安全
人生安全
卫生健康
心里健康
安全管理三大理念之一
安全第一!(对安全的承诺是无条件的!)
21世纪:怕死的才是好员工!
安全管理三大理念之二
安全管理三大理念之三
安全事故源于不安全的行为!
事故直接原因:
①人的不安全行为——造成事故的人为的错误
②物的不安全状态——导致事故发生的物质条件
事故的间接原因:
①技术、设计上有缺陷或不合理
②身体的原因
③精神的原因
④教育训练不够
⑤劳动组织不合理
结论:所有的安全事故都是人祸!
安全管理的深入方向:预防
TPM的3大思想
TPM的理念:设备如人、精心呵护
案例分享二:--PSI计划制度--计划的权威性、严肃性、严谨性
销售/生产/出货计划的协调----PSI综合计划体系
销售、研发与生产运作的游戏规则--磨刀不误砍柴工(PSI计划)
RollingPSI计划表
RollingPSI定期商讨会
思索:营销团队的3类关键人群
生产计划的用途
生产计划的种类
生产计划的内容
生产计划的实施流程
案例分享三:--高效执行力团队
思索与分析:“人见人爱的沙和尚”与“又爱又恨的孙悟空”
团队“执行力”的思考---意识统一、步调一致奔目标
四问执行力:
一问执行力:一味服从性?追求成功率?
二问执行力:成功率低下的可能原因?
三问执行力:95%的失败乃管理失责!
四问执行力:提升成功率的关键因素的管理思索
将熊熊一窝
满腔热情+科学方法(彻底消除瞎干、盲干、白干)
不当非洲猎豹、成为非洲雄狮(团队才能取胜)
千里之堤毁于蚁穴(关注细节与过程)
三个臭皮匠赛过诸葛亮、众人拾柴火焰高
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