某公司内部学习资料(PPT 37页)
所属分类:内部管理
文件大小:1234 KB
下载要求:10 学币或VIP
点击下载前 言
“7S”工作其实与每位人员日常工作范畴是息息相关的,只
要我们坚持不懈地贯彻工厂及职场的各项改善行动,
就会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更安全、人员综合素质更高。
《人生成长格言》
心变则态度变;
态度变则思想亦变;
思想变则行为随之变;
行为一变则人格也就变;
人格变则人生也就变了。
日本管理学家-川田正笃先生
“7S”的由来
“5S”活动起源于日本,它因为都以“S”
的日文罗马拼音开头的5个单词构成
(整理seiri+整顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke),故简称为“5S”。
但后来管理学术界再将其延伸到“10S”,
在此,我们暂时来研究其中的7个“S”(即5S+节约save+安全safety).
推行“7S”管理之目的
企业为了实现:
生产效率的提高
产品质量的提高
生产成本的降低
交货期的缩短
生产安全性的确保
从业人员士气的高涨
企业存在的六大“浪费”
时间的浪费
空间的浪费
能源的浪费
人力的浪费
设备的浪费
士气的浪费
“7S”基本内容
“1S”----整理(seiri)
“2S”----整顿(seiton)
“3S”----清扫(seisou)
“4S”----清洁(seiketsu)
“5S”----安全(safety)
“6S”----节约(save)
“7S”----素养(sitsuke)
“7S”定义
“整理”的目的
1、腾出空间,以便提高空间有效利用率。
2、预防物品被误用或误送。
3、塑造清爽的工作场所。
4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。
“整理”的操作方法
1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估,
确认物品实用价值,由此分类出“要”与“不要”。
2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。
3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。
4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。
(如:粉碎、变卖、再生或交专业机构处理)
5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。
不进行“整理”的后果
生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费:
1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。
2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。
3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。
..............................
精品资料网 m.cnshu.cn
Copyright © 2004- 粤ICP备10098620号-1
风险管理 应急预案 研发管理 运营管理 内部管理 商业模式 执行力 连锁经营 公司治理 工厂管理 创新管理 家族企业 效率管理 名企案例 企业理念 价值管理 特许经营 瓶颈管理 调查问卷 策划方案 领导力 团队建设 企业变革 企业文化 战略管理 竞争策略 管理知识 危机管理 成本管理 项目管理 发展战略 年度计划 决策管理 企业上市 供应商 组织设计 产品管理 采购管理 品牌管理 企业诊断 企业咨询 商务谈判 物流管理 运作管理 管理制度 行业报告 经营管理 企划方案 MBA 流程管理 目标管理 招标投标 商务礼仪 管理表格 管理技能 管理案例 管理工具 管理手册 职业经理人 商业计划书 董事与股东 可行性报告