车间管理培训教材(PPT 191页)
所属分类：现场管理
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资料简介：
工厂（车间）管理概论
内容安排
1、制造系统介绍
制造系统企业运营价值链
历史－从批量生产到精益生产
历史－批量生产到精益生产
市场的变化
现场管理的位置
2 工厂（车间）管理的目标
安全
目录
事故等级金字塔
安全之河
现场管理者的主要责任
始终坚持以安全责任为重
为什么会发生事故？
安全的三个基本概念
安全的标准化
安全与自主维护
安全策划
安全培训和实践
用于安全的团队工具
安全管理操作流程
第一阶段：检查结果
第二阶段：研究和制定对策
第三阶段：实施对策
第四阶段：检查结果
制造质量
定义
质量差意味着失去客户
什么是制造质量？
制造质量口号
不要逃避问题！
缺陷
为什么缺陷不受欢迎？
质量是每个人的职责
WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？
ME！！！ 我！
质量标准的要点：
质量反馈与前馈
质量体系
质量体系样式
成本
企业的战略定位与成本管理
成本分类：成本构成
成本分类
现场成本管理
全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进制度
什么是标准成本控制
标准成本计算步骤
交期
生产计划的运作模式
制程分析程序：
MRP的运行方式
生产进度控制
工厂（车间）管理的对象
现场人员管理
班组建设
团队建设/员工参与
班组考核体系
一线管理者的角色和定位
领导的基本概念－影响力
领导的基本概念－管理方格图
情境领导－下属的成长之路
情境领导－选择领导风格
情境领导风格的特点
员工消极情绪分析
需求理论
X、Y理论
激励理论
现场-设备管理
设备出现故障后的流程
改善设备故障的处理流程
TPM的内涵
七大损耗
设备的潜在缺陷
实现零故障的对策
自主保养的目标
操作人员应该具备的4种能力
现场----物料管理：
3、材料去向要清楚：
4、辅料管理要清单
现场管理----方法
现场—工序管理
现场－－信息管理
现场－－布局管理
2、色彩的标准化管理
现场－－工作环境管理
一、目标管理的概念
目标管理五要素
目标管理中上级和部下的关系
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