5S管理培训课件(PPT 86页)
所属分类：5s 6s管理
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资料简介：
二、5S的含义
5S之间的关系图
全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效
TPM(全面生产管理)是全員参加之设备保养活动
——5S也是全休动员的环境维护活动
TPM的目标是设备零故障
——5S之清扫、清洁也是具有同样目的
——5S可以说是TPM之基准
当5S推行至一定水准時，可后接TPM活动
关于人体之运用：
双手应同时开始并同时完成其动作
除规定休息时间外，双手不应同时空闲
双臂之动作应对称，反向并同时空闲
手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥
物体的运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减至最小度
连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳
弹道之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实
动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发
关于操作场所布置：
工具物料应置放于固定处所
工具物料及装置应布置于工作者之前面近处
零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边
「堕送」方法应尽可能利用之
工具物料应依照最佳之工作顺序排列
应有适当之照明设备，使视觉满意舒适
工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜
工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势
关于工作设备：
尽量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替
可能时，应将两种工具合并
工具物应尽可能预放在工作位置
手指分別工作时，其各个负荷按其本能，予以分工
手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大
工厂布置原则如下：
综合原则
最短距离原则
流程化原则
立体原则（空间利用原则）
安全及满足感的原则
弹性原则
物料搬运的原则如下：
搬运減少原则
物料移动流程原则
搬运方法选定原则
非人化搬运原则
物料接收运送及儲存原则
单位负载原则
搬运设备选定原则
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