冲裁工艺与冲裁模知识概述(PDF 53页）
所属分类：工艺技术
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资料简介：
2．光亮带
2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
2．冲裁工序分类
2．冲裁间隙对冲裁过程的影响
2．凸、凹模刃口尺寸的计算
2．凹模的结构设计
2．半成品的定位
2．卸料力Fx，推件力Ft，顶件力Fd 的计算
2．塑性变形阶段
2．定位零件
2．形状简单的凸模压力中心的确定
2．排样的分类
2．推件装置
2．模柄
2．确定工艺方案及模具结构形式
2．设计题
2．连续冲裁模
2．送料进距(A)
3) 凸模长度的计算
3) 卸料板的设计
3) 固定方法
3) 定距侧刃
3) 模具装配复原的一般程序
3) 确定压力中心
3．冲裁工序力(F)的计算
3．凸凹模的结构设计
3．卸料及推件零件
3．合理冲裁间隙的确定
3．固定板
3．复合冲裁模
3．实例讲解
3．实训要求：模具的拆装与测绘按下面的要求进行。
3．尺寸标注
3．形状复杂的凸模压力中心的确定
3．断裂带
3．断裂阶段
3．材料利用率
3．条料的宽度(B)
3．模具设计计算
3．顶件装置
表 2-1 冲裁件的最小过渡圆角半径rmin
表 2-10 最小工艺搭边值(低碳钢) mm
表 2-12 条料下料宽度偏差Δ mm
表 2-13 冲裁模刃口初始值间隙mm
表 2-14 模具制造精度与冲裁件精度的关系
表 2-15 磨损系数
表 2-17 计算数据列表mm
表 2-18 凸凹模最小壁厚c mm
表 2-19 冲压模零件配合关系测绘表
表 2-2 无导向凸模可冲孔的最小孔径
表 2-3 带保护套凸模可冲孔的最小孔径
表 2-4 冲裁件内外形所能达到的经济精度
表 2-7 一般冲裁件断面的表面粗糙度
表 2-8 冲裁模分类
表 2-9 排样形式
表2-11 条料与导料板之间的间隙b0 mm
表2-16 卸料力、推件力、顶件力系数
表2-19)，绘制拆卸模具的结构图和主要零件工作图。
表2-2 所示为无导向凸模冲孔的最小孔径；表2-3 所示为带保护套凸模冲孔的最小孔径。
表2-5 两孔中心距公差
表2-6 孔中心与边缘距离尺寸公差
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