8S运动推行管理实务规划(ppt 116页)
所属分类：5s 6s管理
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资料简介：
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8S运动推行管理实务规划目录：
1、8S基础概念介绍
2、如何成功推行8S活动
3、如何实施8S的技巧与方法
8S运动推行管理实务规划内容提要：
日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习” 简称“8S”。
1. 正常的设备、机器或电气装置。
2. 附属设备（滑台、工作台、料架）
3. 台车、推车、拖车、堆高机。
4. 正常使用中的手工具、镆、治具。
5. 正常的工作椅、板蹬。
6. 尚有使用价值的消耗用品。
7. 原材料、半成品、成品。
8. 尚有利用价值的边料。
9. 垫板、塑胶框、防尘用品
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋
11.使用中的样品
12.使用中的清洁用品
13.办公用品、文具
14.美化用的海报、盆景
15.推行中的活动海报、看板
16.有用的书籍、杂志、报表
其他（包括私人用品）
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；物品的放置场所原则是要100%设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；物品的保管要定位、定量；
生产线附近只能放真正需要的物品。
放置场所的最适空间，可运用弹性设定堆高标准一般为120㎝，高度超过120㎝的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。
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