制造企业精益生产的五大原则和七大浪费培训讲义(PPT 47页)
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资料简介：
精益生产五大基本原则
和七大浪费
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后
在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，
是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。
同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，
如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。
精益生产：
通过消除企业所有环节上的不增值活动，
来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
精益生产方式依存于五大基本原则：
价值
价值流
价值流动
需求拉动
尽善尽美
一、精确的确定产品的价值
1、从接受订单到执行生产计划发货的信息流；
2、从原材料到转化为产成品的物流；
3、从概念到正式发布的产品设计流程。
这是精益生产的第二大步。
识别是否增值的活动
活动可以分为又可分为三种类型：
第一种：明确的创造价值的活动；
第二类：不创造价值但是在现阶段不可避免的活动，通常称之为一型浪费；
第三种：不创造价值，可立即去除的活动，通常称之为二型浪费。
一、了解当前工艺流程是怎么运作的；
二、设计一个精益价值流；
三、制定未来状态的实施计划。
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