准时化生产JustInTime(PPT 56页)

1、只按节拍生产下道工序需要的产品，体现准时化生产。
1、设备未按工艺流程布局，工序内物流象迷宫一样,作业面积450平方米。
1．同一节拍连接方式——必须是相同生产线
2、不会出现零件滞留，保证零件先进先出。
2、在制品由改善前的220件下降到14件，下降了206件，
实现“一个流”和“先入先出”的生产方式，提高产品品质。
2、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。
3、人员由改善前11人变为8人（双班生产），减少3人，
平均负荷率由改善前的41%提高到74%，提高了33%，
实现少人化，一人多机。提高劳动生产率，降低产品成本。
3、小批量生产，很容易保证质量。
3、操作者工作负荷不满、操作过程中有一些不必要的动作、
等待时间长，作业效率低，生产过程中存在问题不易暴露。（11人）
4、在制品少，使问题源的追溯性成为可能。
5、减少工位器具，使工作现场整洁有序。
6、能及时暴露出设备停台、生产不均衡等问题。
JIT的具体目标
XX轿车焊装车间通过学习准时化生产管理，推行“拉动式”生产，
将四门两盖工段的大批量生产改善为小批量生产。
准时化生产——Just In Time
占地面积大，共占用面积 126米2。
占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64个。
四门两盖工段各项指标改善前后对比
在制品多，压合处有12辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门72辆份、前盖和后盖各36辆份。
推行“拉动式”生产，降低标准在制品储备
改善达到的效果
根据目前生产及设备的实际状况，对设备布局进行调整
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