注塑成型缺陷分析及不良解决对策(DOC 35页)
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资料简介：
①制件在模具内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短制件冷却时间
①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积
①型腔和型芯未闭紧
①塑料含有水分和挥发物
①增大模具浇口
①增大注塑机塑化容量
①增大注塑机的塑化容量
①拼缝（结合）处排气不良
①提高料筒温度
①提高模具温度
①料斗中断料
①料筒温度太低
①料筒温度太高
①注射压力太低
①注射量不足
①流道太小
①物料太热造成过量收缩
②使注射周期正常。
②喷嘴温度太低
②喷嘴温度太高
②在注射周期中注射压力损失太大
②型腔和型芯偏移
②增大分流道
②如果模具正常，检查注塑机的锁模压力是否正常
②如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度
②将制件在热水中冷却
②提高喷嘴温度
②提高注射压力
②料斗缩颈部部分或全部堵塞（架桥）
②料温太高或太低
②模具排气不良
②注塑机模板安装调节不正确
②注射速度太慢。
②浇口太小
②物料太冷造成充料压实不足
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