如何成为优秀班组长(PPT 259页)
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点击下载第一讲:何为优秀班组长
第二讲:如何处好人际关系和激励下属
第三讲:如何发掘问题和解决问题
第四讲:消除浪费与现场成本控制
第五讲:现场质量管理
第六讲:工业工程与现场改善
一、班组长的角色与作用
二、何为优秀班组长
三、班组长现场管理管什么
四、班组长的素质能力
五、班组长带兵十法
如何成为优秀班组长
一.班组长的角色与作用
二. 何为优秀班组长?
4、问题班组长与优秀班组长行为对照表
三.班组长现场管理管什么
四.班组长的素质能力
五.班组长带兵十法
3、 理想的表达方法
4、 理想的倾听方法
5、 理想的沟通方法
C、书面报告原则
斜坡球体论
问题研讨?
错误观念是影响问题发现与解决的主要障碍
改善---持续改进Continuous Improvement
六:问题怎样去挖掘--改善与提案建议制度
七.问题怎样去解决---PDCA的应用
八、问题分析常见手法—QC七大手法
(1) 5W1H法
(2)头脑风暴法的运用
案例分析
3、精益生产的核心理念
4、什么是浪费?
5、浪费在哪里?
(3)工厂常见的八种浪费
3.1 过量生产包括生产过多或过早
3.2 等待:等待部件、等待机器完成前道工序
3.3 搬运:物料和产品的任何搬移工作
3.5 动作:任何不必要的动作
3.6 返工:任何修理、返工、报废、退货等行为
(3.7) 库存需要太多原材料和零件完成工作
6、如何从现场中发现浪费
8、树立杜绝浪费控制成本的意识
9、成本控制的四大方面
生产异常报告单
异常工时原因分析层别表
异常工时 责任分析层别表
一、质量的定义与质量管理八大原则
二、TQM的含义及其特点
二、 TQM的含义及其特点
三、班组现场质量管理要点
四、常见质量控制手法
三、IE的方法和工具
2.1程序分析概述
2.2程序分析图示符号
2.3工艺程序图
2.4程序分析技巧
2.5程序分析的(ECRS)四大原则
2.6 六大提问技术(5W1H)
2.7程序分析的目的
2.8程序分析案例:三级甲等医院就诊流程优化
2.8动作分析概述
动素分析
动作经济原则
3.3时间研究
时间研究的用途
标准时间(Standard Time)
标准时间的构成
标准时间的公式
4、线平衡分析
生产线平衡率的计算公式
生产线平衡改善案例
5、精益生产目视化样板线改善成果报告
与君共勉
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