项目管理任务及外圆切削管理知识分析(DOC 9页)
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1.车削外圆表面工艺
2.G01车削外圆
3.G90单一循环车削圆柱面
4.G90单一循环车削圆锥面
5.G71多重复合循环粗车外径
6.精车固定循环G70
7.G73成型加工复合循环粗车外径
项目管理任务及外圆切削管理知识分析(DOC 9页)简介:
⑴刀具切削起点
编程时,对刀具快速接近工件加工部位的点应精心设计,应保证刀具在该点与工件的轮廓应有足够的安全间隙。如图8-4-1,工件毛坯直径50mm,工件右端面为Z0,外圆有5mm的余量,刀具初始点在换刀点(X100,Z100)。可设计刀具切削起点为:(X54,Z2)。
⑵刀具趋近运动工件的程序段首先将刀具以G00的方式运动到点(X54,Z2),然后G00移动X轴到切深,准备粗加工。
N36 T0101;
N37 G97 S700 M03;
N38 G00 X54 Z2 M08;
N39 X46;
N40•••
⑶刀具切削程序段N40 G01 Z-20 F100;
刀具以指令进给速度切削到指定的长度位置。
⑷刀具的返回运动刀具的返回运动时,先X向退到工件之外,再+Z向以G00方式回到起点。
N41 G01 X54;
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