某汽车公司供应商年度培训(ppt 60页)
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分供方/原材料:
缩短向顾客供货的时间(例如准时供货)及单件全过程生产时间会对采购周期产生影响,而且要求在生产过程中采取特别的措施。这要求一套无障碍系统。原因在于,供货缺陷或供货短缺通常无法通过替换或选择其他的零部件或材料来弥补。在没有中间库存量或库存量很少的情况下,数量问题或物流问题都会直接导致停产。供应商有责任和义务与其分供方确保各自产品/ 材料的过程和工艺以及所有顾客相关的重要特性的过程能力。为此,应进行内部过程审核和产品审核以评判风险。分供方的质量能力证明也可通过第一方审核和第三方审核获得。应验证已确定的质量保证措施和持续改进措施的有效性。
若采用模块供货,则供应商对所有零部件的质量监督负有全部责任(包括大众汽车集团指定的供应商)
是否可以保证采购件符合约定的质量要求 ?
要求/说明
应能在本企业内(自身核心技术、出现问题时快速反应)进行基本必要的检验(实验室和测量设备)。供应商自己的实验室应符合ISO/IEC17025。外部委托实验室符合ISO/IEC17025(或者具有可比性的国家标准)。
考虑要点,例如:
足够的检验可能性(实验室和测量设备)
内部/ 外部检验
所提供的量具/ 工装器具
图纸/ 订货要求/ 规范
质量保证协议
对检验方法、检验流程、检验频次
对主要缺陷的分析
能力证明(尤其针对产品和过程的关键特性)
是否对分供方的质量绩效进行了评价?出现偏差时是否采取了措施?
要求/说明:
应定期对分供方的质量能力与服务进行检查,按照零部件分别记录在列表(供应商清单)中并进行评价。若评价的结果不佳则要制订质量提高计划,并对实施情况进行验证。如果是模块供货,供应商对所有的单个零部件的质量监控负有全部责任。
考虑要点,例如:
质量会谈的纪要
改进计划的商定与跟踪
改进后零部件的检验记录和测量记录
对主要缺陷/ 有问题的分供应商进行分析
对质量绩效进行评价(质量/ 成本/ 服务)
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