供应商管理供应商质量改进16步程序(ppt 41页)

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资料简介：

供应商管理供应商质量改进16步程序目录：
一、初级评估（PA / TA）
二、潜在供应商评估（PSA）
三、选定供应商—JPC会议
四、先期产品质量策划APQP和控制计划
五、投产前会议
六、样件审批或工装样品（OTS）认可（GP—11）
七、初期生产次品遏制程序（GP—12）
八、按预定能力运行（GP—9）
九、持续改进
十、质量成效监控——PPM
十一、问题通报与解决PR/R
十二、发货控制
十三、质量研讨会
十四、质量改进会
十五、全球采购
十六、潜在供应商评估
十七、选定供应商
十八、—JPC会议
十九、投产前会议
二十、先期产品质量策划APQP和控制计划
二十一、工装样件OTS审批
二十二、初期生产次品遏制程序
二十三、按预定能力运行
二十四、质量成效监控——PPM
二十五、持续改进
二十六、样件定义描述
二十七、产品质量先期策划APQP
二十八、全球采购模式——通向成功的16步程序
二十九、发货控制
三十、质量研讨会与质量改进会
三十一、全球采购
三十二、质量成效监控——PPM
三十三、技术评审

供应商管理供应商质量改进16步程序内容提要：
初级评估
定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技术能力和良好的管理水平。
目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。
范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。
程序：A 采购员、经理或工程师进行现场评估
——质量方面有12个要素
——技术方面有7个要素
——管理方面有6个要素
B 供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场评估的要素一致。
评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。
任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估

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