某液压件有限公司生产管理与流程手册(DOC 32页)
所属分类:流程管理
文件大小:435 KB
下载要求:10 学币或VIP
点击下载一、生产部组织架构
三、生产部门职能
九、设备维护
二、生产部门定位
八、品质管理
六、物料管理
十、工艺改善
十一、现场管理
十三、车间班组长职责:
十二、车间主任(部长)职责:
四、安全管理
1)、制定检验标准和检验流程,培训检验人员检验技能,
落实检验人员的工作责任和作业计划。
1)、首件检查:操作人员确依操作标准操作,
且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后,
必需须经过有关人员实施首件检查,检查合格后方能继续加工。
2)、统计质量信息,对各检验产品的合格率、不良率、报废率进行准确详细的登记。
2)、自检:制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检,
有质量异常问题时应该及时解决,如遇特殊或重大异常时需及时报告,
说明详细情况并上报部门主管和检验部门。车间主管需督促所属员工实施自检,
并随时抽查所属员工的制程质量,遇到异常情况及时处理。
3)、互检:流水生产作业的下道工序接到上道工序的制品时,
应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道工序作业。若不符合,
可拒绝接受在制品。非流水线作业的,由车间主管对下属进行随时抽查。
在条件允许的情况下两种方法同时使用。
3)、按期检查、检测、校正计量仪器,防止偏差。
4)、专检:质量管理部门专职检验员对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、
容易出问题的工序进行全检。成品在入库时需要进行专检并在检查合格后方能入库。
4)、做好质量异常分析,必要时工程部给予协助,查清异常点,
及时协助生产班组做好质量改善工作,验证与检查改善措施的落实情况。
5)、巡检:质量人员或车间主任对制程进行检查,对于批量较大、
工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。
5)、检验标识张贴规范,检验饱和或标识中产品名称、检查人、日期清晰有效。
6)、严格把关,及时完成质量控制工作计划。
1)、进行审核,对于越权的请购单审批直接退回请购部门。
2)、收集所请购物料的库存资料。
A、根据通知单中的料号,调出该料号的规格档案,查阅来料检验规范书。
B、准备必要的检验工具。
C、必要时调出来料检验履历表,以了解该供应商过去的交货质量情况。
..............................
精品资料网 m.cnshu.cn
Copyright © 2004- 粤ICP备10098620号-1
风险管理 应急预案 研发管理 运营管理 内部管理 商业模式 执行力 连锁经营 公司治理 工厂管理 创新管理 家族企业 效率管理 名企案例 企业理念 价值管理 特许经营 瓶颈管理 调查问卷 策划方案 领导力 团队建设 企业变革 企业文化 战略管理 竞争策略 管理知识 危机管理 成本管理 项目管理 发展战略 年度计划 决策管理 企业上市 供应商 组织设计 产品管理 采购管理 品牌管理 企业诊断 企业咨询 商务谈判 物流管理 运作管理 管理制度 行业报告 经营管理 企划方案 MBA 流程管理 目标管理 招标投标 商务礼仪 管理表格 管理技能 管理案例 管理工具 管理手册 职业经理人 商业计划书 董事与股东 可行性报告