8D方法培训教材(PPT 107页)
所属分类：8D方法
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资料简介：
8D 概述
8D运用范围（变异或特殊原因）
6-SIGMA解决范围（从未发生过或普通原因）
6-Sigma DMAIC和8D的区别
6-Sigma (DMAIC)
6-Sigma (DCOV)
检查清单
8D分析故障的两种方法
8D的步骤
D0–8D程序准备
用工具量化症状
Paynter charts / Paynter图
运行（趋势）图
D1—成立工作团队
选择团队成员的准则
团队会议
D2- 描述问题
多个问题的情况
检查报告VS结论
问题描述的要求
第三步：确定希望满足标准的相对重要性
D5小结
执行PCA
验证PCA
D6 小结
1. 故障描述
2. 确定根本起因
3. 调查故障/验证数据
临时(围堵措施)与/或永久措施
5. 验证纠正措施的效果
6. 估计产品和故障统计结果(故障数量)
7. 售后件
8. 对车辆运行影响的评估
9. 描述故障解决办法和零件需求 (售后服务措施)
9. 描述故障解决办法和零件需求 (售后服务措施）
10. 零件签收/可用时间
11. 涉及到供应商的故障(如果适用)
12.涉及到的经费故障
13. 预防措施
14. 参考数据
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