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六西格玛标准差效益比较(ppt 64页)

所属分类:六西格玛管理

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资料简介:

六西格玛标准差效益比较目录:
一、6sigma简介
二、DMAIC五阶段
三、6标准差效益比较
四、推行 6标准差的公司
五、以6sigma达成三项目标
六、关键因素
七、向6σ迈进的微调关键

 

六西格玛标准差效益比较内容摘要:
  6标准差是企业挑战质量颠峰之利器,藉由6标准差活动的推动可协助企业建立全面性之学习型组织,产出一流产品和服务口碑,大幅改善企业经营绩效,强化企业优势,创造顾客价值,不断提升企业竞争力进而创造企业最高利润,达到企业永续经营。
  6标准差为一全面且具弹性的系统,可用于获取、维持和扩大企业的成功。 6标准差的驱动要素,在于洞悉顾客之需、严格使用事实、数据和统计分析,以及全力关注业务流程的管理、改善和创新。
  基于统计学上的原理,6标准差代表着质量合格率达99.9997﹪或以上。 6标准差扩大改善工具的应用范围至成本、循环时间及其它经营领域,透过6标准差所采用之『定义-评量-分析-改善-管制』(Define-Measure –Analysis-Improve-Control)五阶段(见下表)技术循环及质量特性化和最佳化(Characteristic & Optimization)两大过程,可协助企业在制程、服务或交易流程中,达到6标准差的质量水平,亦即每一百万次操作中只允许3.4次不良的发生。 当企业达到6标准差;的程度就几近于完善地达到顾客要求。 
  6标准差之目的在追求与扩大企业的成功,期望建立「闭回路的动态顾客需求回馈系统」,使企业能快速与正确反应环境与顾客需求之变迁,适时采取行动,进行流程改善或变革,确保顾客满意,促使顾客成功,那么企业本身一定亦会成功。


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六西格玛-质量效率与效益培训资料(doc 83页)

TRAINING SIX-SIGMA(PPT 66页)

用六西格玛方法实施LCD制造过程改善(ppt30)

2004年度注册六西格玛黑带部分真题(PDF 16页)

迈向六西格玛之路(ppt 56页)

总周期减少英文(ppt 41页)

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