模具的整体结构布局概述(doc 10页)
所属分类：模具设计
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资料简介：
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模具的整体结构布局概述目录：
1.成品的收缩率
2.一模多腔如何布置
3.模具的模仁尺寸确定
4.模架尺寸如何确定
5.直束子与斜束子的区别
6.模具全周束子的运用
7.模仁斜压块的取值
8.SUP支撑柱的运用
9.入子拆法
10.模具设计中的注意点
模具的整体结构布局概述内容摘要：
1.它是成品冷却后的收缩量与冷却前在模型内之尺寸的比值.这个比值是经常会发生变化的,可以产生收缩率有所浮动的因素有:原料品种,成型保压时间,模具温度,室内温度……,所以设计人员在设计模具型腔的具体尺寸时,应搞清正常条件下的原料收缩率是最最重要的,否则,当收缩率取错,基本上将要重新更改模仁,那幺,收缩率在设计的过程如何应用呢?最主要的还是利用收缩率来计算.
模具型腔的尺寸,即: 模具尺寸=成品尺寸*(1+收缩率)
而另外一种算法应用极少,即: 模具尺寸=成品尺寸/(1-收缩率)
而各种原料的收缩率请参考第八章 “成型部分”附表
2.长条形成品的收缩率如何确定:
长条形成品在扣收缩率时,在宽度方向和长度方向是肯定有出入的,即可能是宽度尺寸收缩率放5%0,而长度方向则为3.5%0,这样的例子.但究竟如何面对这些不定因素,我们还需要从实际积累经验,从现实的角度考虑,在此无法论证抱歉.
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