年产8000吨仲钨酸铵的生产车间设计(doc 102页)
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资料简介：
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目 录
摘要 3
第一章 文献综述 10
1.1 钨冶金的原料 10
1.2 钨行业概况 10
1.3 钨行业政策 10
1.4 我国钨矿资源节约与综合利用现状及规划建设目标 12
1.5我国钨业存在的一些问题和相关建议 14
1.6 设计内容 16
1.7 厂址选择 16
第二章 工艺流程的选择与论证 18
2.1 概论 18
2.2 钨矿分解工艺流程的选择与论证 18
2.2.1工艺流程选择的基本原则 19
2.2.2 钨矿的分解工艺流程选择 19
2.2.3 工艺流程的确定 27
2.3 其他工序工艺流程的确定 29
2.3.1 纯化合物的制取 29
2.3.2 除钼工艺的确定 32
2.3.3 除钼工艺的选择与论证 35
2.3.4 结晶工艺的确定 36
2.3.5 母液回收 37
2.3.6 钨冶炼碱压煮工艺的选择与论证 38
2.4 工艺总流程 40
2.5 工艺技术参数 42
2.5.1 磨矿工序 42
2.5.2 浸出、过滤工序 42
2.5.3 稀释、交前液配制 42
2.5.4 离子交换工序 43
2.5.5 钨钼分离 43
2.5.6 蒸发结晶 44
2.5.7 干燥、过筛、包装 44
2.5.8 结晶母液回收 45
第三章 冶金计算 46
3.1 冶金计算的目的与计算内容 46
3.1.1 目的 46
3.1.2 计算内容 46
3.2 有价金属核算 46
3.2.1 工序示意图 46
3.2.2 工序指标 46
3.2.3 有价金属衡算 48
3.2.4 有价金属平衡预算 50
3.3 物料平衡计算 50
3.3.1 工序Ⅰ 磨矿工序 51
3.3.2 工序II 浸出、过滤 52
3.3.3 工序III 稀释 54
3.3.4工序Ⅳ 离子交换 56
3.3.5 工序V 除钼 58
3.3.6 工序VI 蒸发结晶 60
3.3.7 工序VII干燥 过筛 包装 62
3.3.8 工序Ⅷ 母液回收 63
3.4 产品验收 65
第四章 设备选择与计算 66
4.1 设备选择的目的与计算内容 66
4.1.1 目的 66
4.2 主体设备的设计与计算 66
4.2.1高压釜的结构 66
4.2.2 高压釜主要尺寸的确定 66
4.2.3 搅拌功率的计算 69
4.2.4 传动装置的选择 71
4.2.5压煮器的热平衡和热功率的计算 75
4.2.6 高压釜台数的确定 76
4.3 辅助设备的设计 77
4.3.1 磨矿工序设备选择 77
4.3.2 浸出、过滤工序设备选择 78
4.3.3 稀释工序设备选择 79
4.3.4 离子交换工序设备选择 80
4.3.5 除钼工序设备选择 82
4.3.6 蒸发结晶工序设备选择 83
4.3.7 母液处理工序设备选择 83
4.3.8干燥、过筛、包装工序设备选择 84
4.3.9 废水处理设备选择 84
4.4 各工序设备明细表 85
第五章 车间配置 88
6.1 概述 90
6.2 本设计三废的来源 90
6.3 三废的危害 91
6.4 三废治理方法 91
6.4.1 废水回收与综合利用 91
6.4.2 废渣回收与综合利用 91
6.4.3 废气回收与综合利用 92
6.5 本设计回收的经济效益 92
7.1 劳动定员原则 94
7.2 劳动定员的方法 94
7.3 劳动定员 95
第八章 技术经济分析 97
8.1 投资估算 97
8.1.1 设备投资估算 97
8.1.2 土建投资估算 98
8.1.3 其他费用估算 98
8.1.4 投资综合概算表 98
8.2 成本估算 99
8.2.1 原辅材料费 99
8.2.2水、电、煤的消耗费用 99
8.2.3 工人工资及附加费用 100
8.2.4 车间经费 100
8.2.5 企业管理费 101
8.2.6 销售费用 101
8.2.7 车间成本分布 101
8.3 经济分析 102
结束语 103
参考文献 104
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