现场改善工具及案例分析(ppt 101页)

主要内容
一 、现场改善基础
二、现场改善工具
TPM问答（1）
TPM问答（2）
设备综合效率OEE
理论CT的设定
设备综合效率
案例分析
设备效率化的七大损耗（一）
设备效率化的七大损耗（二）
自主保全的目标
基本条件的思维方式
生产部门的活动
保全部门的活动
自主保全的7大步骤
计划保全的目的
计划保全的分类
计划保全实施步骤
个别改善的展开10步骤
VM定义
Lead Time定义
VM管理重点
Lead Time长的原因
Lead Time长的原因
Lead Time长的原因
Concurrent Engineering的VM
项目进度的VM
日程管理的VM
OUTPUT的VM
制造周期长的原因
VM缩短制造周期
要点
VPM活动的目的
VPM活动的流程
运用VPM传授技能
VPM一岗多能
VPM省力活人策略
画圈罚站
成为受信赖的管理人
思维灵活，不墨守成规
去零改善
改善意识需要自身提高
日常活动方式

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车间布置设计培训课程(PPT 131页)

制造行业车间管理概述(ppt 91页)

8S推行与现场改善培训讲座(ppt 85页)

现场改善技巧讲解(PPT 58页)

某公司车间规章制度范本(DOC 47页)

拉式生产的基本规律(doc 10页)