全面生产维护TPM(PPT 49页)

TPM
TPM 团队组织
设备综合利用率OEE
TPM 活动步骤
全面生产维护 (TPM)
精益6  过程改善流程
课程目的
个人学习意义
全面生产维护 (TPM)
主要概念
现状分析和团队组织
典型的设备评价指标
设备综合利用率OEE
OEE分解:六大浪费
六大浪费的识别练习
OEE的计算原理
世界级的OEE性能水平
TPM 阶段
六大团队活动
六大团队活动(续上页)
TPM的益处
职责范围
精益6Sigma团队的任务
倡导者/发起人的角色
现场主管的角色
维护人员的角色“专业的管理者”
操作员角色“一线管理者”
全面生产维护的七大步骤
TPM 安全常识
TPM 步骤1
TPM 步骤1“现场活动”
关注TPM清洁效果 降低停机时间>70%
TPM 步骤2
TPM 步骤3
TPM 步骤4
自主维护管理
落实自主维护管理
为什么清洁?
清洁可作为磨损检查
常见的设备缺陷
设备故障
TPM 步骤4 (续）
TPM  步骤5
TPM 步骤6
TPM 步骤7
TPM 步骤7TPM 衡量指标
知识获取重点
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TPM全员生产性维护培训(PPT 232页)

TPM全面生产管理培训讲义(PPT 78页)

TNPM—全面规范化生产维护简述(PPT 28页)

全员参与生产保全培训课件(PPT 91页)

TPM 全面生产性维护概述(ppt 23页)

TPM全员生产维护实施计划(DOC 21页)