精益生产的历史概述(PPT 125页)
所属分类：精益生产
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资料简介：
精益生产的历史 Lean Manufacturing History
8个要素 8 Elements
1.宗旨、价值观和文化理念 Vision, Core Values and Cutrual Priorities
2. 使命 MISSION
3. 健康和安全优先 Health and Safety Priority
4.合格的员工 Qualified People
5.员工支持系统/班组原则 People Support System / Team Concept
6.人员参与 People Involvement
7.开放式交流流程 Open Communication Process
8.车间现场管理 Shop Floor Management
4个要素 4 Elements
9.工作场地有序布置 Workplace Organization
10.节拍定额时间管理 Management By TAKT Time
11.标准化作业 SOS
12.目视化管理 Visual Management
5个要素 5 Elements
13.产品质量标准 Product Quality Standards
14.制造工艺认证 Manufacturing Process Validation
15.在线控制及验证 In-Process Control & Verification
16.质量反馈/前馈 Quality Feedback/Feedforward
17.质量系统管理 Quality System Management
产品质量标准
GPDP
预防 Prevention
检测 Defection
遏制 CONTAINMENT
9个要素 9 Elements
18.简易的工艺流程 Simple Process Flow
19.少量包装 Small Lot Packaging
20.固定周期订货系统/定购 零部件 Fixed Period Ordering System / Order Parts
固定周期订货系统/定购 零部件 Fixed Period Ordering System / Order Parts
21.受控的外部运输 Controlled External Transportation
22.有计划的发运/收货 Scheduled Shipping/Receiving
23.临时物料储存-CMA Temporary Material Storage - CMA
24.拉动式系统 Pull Systems
25.均衡已定购车辆的生产计划 Level Vehicle Order Schedules
26.供应链管理 Supply Chain Management
7个要素 7 Elements
现场应用 On Site Application
27.问题解决 Problem Solving
28.业务计划实施 BPD
29.暗灯原理 Andon Concept
暗灯系统
Andon System
30.设施，设备，工具和布局 的精益设计 Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling
31.制造和设计的尽早结合（DFM /DFA） Early Manufacturing and Design Integration
32.TPM
33.持续改进流程 CIP
精益设计元素
The End Thank You
1.1 上海通用宗旨 SGM Vision/Mission
1.3 文化理念 Cutrual Priorities
发展 Development
班组原则 Team Cateria
实施活动 Implement activities
七种浪费 Wastes of
料箱设计
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