全员生产维护TPM讲义(PPT 186页)

一、为什么要实施TPM                  
二、认识 TPM
三、TPM的起源及演进发展          
四、TPM精髓
五、TPM活动内容                          
六、TPM活动效果
七、TPM和其他管理活动的区别     
八、如何推进TPM
效率化的个别改善活动
TPM是有利可图的管理模式
八、TPM的推进
八、TPM的开展过程
3、故障原因分析
为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”
记录用点检表
第三种：PM分析法
自主保全
5、自主维护的三大法宝
设备管理
1、弄清楚设备管理的意义、目的、范围
2、MTTR与MTBF计算
4、设备点检制的“八定”
5、设备点检制的六大要求
6、点检员的日常运作
团队建设 / 员工参与
7、营造持续变革的氛围 一）容忍犯错，拒绝不变革 
营造持续变革的氛围
定点摄影示例
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视聆通安装维护手册(doc 40)

第五章主轴驱动系统常见故障及处理(doc 38)

全面生产保养TPM资料(PPT 43页)

TPM全员参加的生产保全(ppt 56页)

汽车生产件及相关维修零件组织(doc 32页)

全面生产维护TPM培训教材(PPT 47页)