年产2.2万吨味精生产工艺流程设计论文(DOC 67页)
所属分类：工艺流程
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资料简介：
化工工艺课程设计任务书....1
1....总论....3
1.1....概述....3
1.1.1....味精的性质....3
1.1.2....产品用途....4
1.2....设计的目的和意义....5
1.3....项目设计依据和原则....5
1.3.1....设计依据....5
1.3.2....设计原则....5
1.4....设计范围....6
1.5....味精生产能力及产品质量标准....6
1.5.1....生产能力....6
1.5.2....产品质量标准....6
2....生产方案选择....9
2.1....生产方法....9
2.1.1....蛋白质水解法....9
2.1.2....合成法....9
2.1.3....发酵法....9
2.2....生产方案确定....9
3....生产工艺流程设计及说明....10
3.1....发酵法生产工艺流程设计....10
3.2....生产工艺流程说明....11
3.2.1....原料的预处理及淀粉水解糖的制备....11
3.2.2....种子扩大培养及谷氨酸发酵....11
3.2.3....谷氨酸的提取....12
3.2.4....谷氨酸制取味精及味精成品加工....12
4....工艺计算....13
4.1....工艺技术指标及基础数据....13
4.2....物料恒算....14
4.2.1....生产过程的总物料衡算....14
4.2.2....制糖工序的物料衡算....17
4.2.3....连续灭菌和发酵工序的物料衡算....18
4.2.4....谷氨酸提取工序的物料衡算....21
4.2.5....精制工序的物料衡算....22
4.3....热量衡算....24
4.3.1....液化工序热量衡算....24
4.3.2....糖化工序热量衡算....26
4.3.3....连续灭菌和发酵工序热量衡算....26
4.3.4....谷氨酸提取工序冷量衡算....31
4.3.5....谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算....31
4.3.6....干燥过程的热量衡算....34
4.3.7....生产过程耗用蒸汽衡算汇总....35
4.4.....水平衡....36
4.4.1....糖化工序用水量....36
4.4.2....连续灭菌工序用水量....36
4.4.3....发酵工序用水量(使用新鲜水)....36
4.4.4....提取工序用水量....37
4.4.5....中和脱色工序用水量....37
4.4.6....精制工序用水量....37
4.4.7....动力工序用水量....37
4.4.8....用水量汇总....38
5....发酵罐及其附属设备....40
5.1....罐体....40
5.1.1....罐体主要尺寸比例....40
5.1.2....罐的容积计算....41
5.2....搅拌器和挡板....43
5.2.1....搅拌器....43
5.2.2....档板....45
5.3....空气分布装置....45
5.4....罐的换热装置....46
5.4.1....罐的换热装置的形式....46
5.4.2....换热面积的计算....46
5.5....轴封装置，联轴器和轴承....47
5.5.1....轴封装置....47
5.5.2....联轴器和轴承....49
5.6....消 泡 装 置....49
5.7....传 动 装 置....49
5.8....溶氧速率和溶氧系数....50
5.8.1....溶氧系数的计算....50
5.8.2....溶氧系数的换算....51
5.9....发酵罐技术性能表....52
6....区域布置设计....53
6.1....厂址选择....53
6.1.1....厂址选择原则....53
6.1.2....自然条件....53
6.1.3....技术经济条件....54
6.2....总平面设计....54
6.2.1....总平面设计的内容、原则及要求....54
6.2.2....总平面设计的内容....55
6.2.3....总平面设计的原则及要求....55
6.2.4....本组设计总平面设计的大体思路....56
结论....58
谢 辞....59
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