5S管理模式培训(PPT 41页)
所属分类：5s 6s管理
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资料简介：
一、何为5S
5S管理模式
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。
二、5个S的定义与其目的
1S-整理
2S-整顿
3S-清扫
4S-清洁
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升“人员的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
三、5S的效用
四、5S实施要点
整理：（正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」）
整顿：（正确的方法+整顿的技术）
清扫：（责任化---明确岗位5S责任）
清洁：（制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚）
素养：（长期化---晨会、礼仪守则）
☆整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·货架等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
工作场所一目了然整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间消除过多的积压物品。
这是提高效率的基础。
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法·易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
责任化、制度化。
⑴、建立清扫责任区
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
维持上面3S的成果
制度化，定期检查。
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）
五、整理之“要”与“不要”分类标准范例。
（一）要：
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（工作台、料架）
3、推车、叉车
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、卡板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、标示牌
16、日常报表
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、工作台面
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
E、其他（私人用品）
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指导书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
六、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
3、通道必须经常维持清洁和畅通。
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电箱、电动机等周围要时刻保持清洁。
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
9、不断清扫，保持清洁。
10、注意上级的指示，并加以配合。
七、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S。
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料吸收5S技巧。
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动。
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业。
7、协助部属克服5S之障碍与困难点。
8、必要时，参与公司评分工作。
9、5S评分缺点之改善和申述。
10、督促所属执行定期之清扫点检。
11、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
八、5S检核表（现场）
1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)。
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。
3、桌面及抽屉定时清理。
4、材料或废料、余料等置放清楚。
5、模具、夹具、工具、线材等之正确使用，摆放整齐。
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃。
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放。
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。
10、手推车、叉车等定位放置。
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位。
12、润滑油、酒精、松香水等化学用品之定位、标示。
13、作业场所予以划分，并加注场所名称。
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）。
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设。
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离。
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位。
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置。
22、动力供给系统加设防护物和警告牌。
23、下班前确实打扫、收拾。
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布。
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗。
26、废料、余料、呆料等随时清理。
27、清除地上、作业区的油污。
28、垃圾箱、桶内外清扫干净。
29、蜘蛛网的打扫。
30、工作环境随时保持整洁干净。
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘。
32、地上、门窗、墙壁之清洁。
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）。
36、服装穿戴整齐。
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作。
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）。
39、停工前确实打扫和整理。
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。
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