生产实习总结(DOC 21页)

1、实习地点
1、毛坯检查；
1、粗铣两端面；
1）粗基准的选择
20、钻通两个斜油孔；
20、铣瓦槽；
21、去瓦槽毛刺；
21、钻前后端面，螺纹底孔；
22、前后端面螺纹底孔攻丝；
22、压衬套；
23、精镗大头底孔；
23、锪导管底座凹坑，锪进排气阀座底孔；
24、振动倒屑；
24、珩磨大头孔；
25、精铣小头斜面；
25、精铣缸盖底面；
26、喷油嘴孔、从套孔加工（五台组合机）；
27、进排气阀座孔孔口倒角；
28、铰气导管底孔及阀座底孔（两台组合机）；
29、铣R40圆弧槽
2、粗车所有主轴颈及同轴轴颈；
2、公司简介
2、毛坯上线；
2、铣侧定位面；
2）精基准的选择
3.1发动机
3.2.1曲轴结构特点
3.2.2 曲轴的材料
3.2.3定位基准的选择
3.2.4曲轴工艺路线的拟定
3.2.5 6102曲轴加工工艺
3.2曲轴的结构特点及加工工艺
3.3凸轮轴
3.3.1 凸轮轴简介
3.3.2 凸轮轴加工流程
3.4缸体
3.5缸盖及其加工工艺
3.5.1 缸盖简介
3.5.2 缸盖的加工工艺
3.6 连杆及其加工工艺
3.6.1 连杆简介
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