丰田生产方式相关案例分析(doc 73页)
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点击下载 所谓“少人化”,是指不管一个人、两个人还是几个人,生产线和机器仍能开工。它是从否定定员制的想法发展起来的。
这种想法,对于进入经济低速发展时期的企业整体来说,是尤其需要的一种思想。在经济高速发展时期,提高生产效率是任何人都能做得到的事情。而在低速发展时期,有几个人能够做到这一点?这才是决定企业成败的关键。
在高速增长时期,由于过量制造而产生库存过剩,我们也曾避免了一味引进高性能机器。因为我们懂得巨舰大炮主义造成生产现场的偏差是何等巨大,因而不随波逐流,一心为推动丰田生产方式而努力。
丰田生产方式,首先是以丰田式生产方法来完成合理化的基础,通过采用“看板”达到“准时化”,从而彻底杜绝浪费。
任何事情均一样,如果没有具体的良好对策,而只说可节省多少浪费,或说你的工厂有一倍以上的人员,我想没有人会信任你的。
我经常说,引进丰田生产方式就能立即发现浪费,有一半人员就够用了。
但现实是,丰田汽车工业公司内部,各生产现场都发生了各种变化。因车型而发生的有益的转变很显著,这是大家都知道的。不能因为某一个车型减少而使成本上升,就把提高部分转嫁给顾客。
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