轴类零件的加工培训讲义(PPT 22页)
所属分类：工艺技术
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资料简介：
2、划分加工阶段
该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车
（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），
粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。
3、选择定位基准
轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、
螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，
而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。
而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，
能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。
4、热处理工序的安排
该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，
必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。
5、加工顺序安排
除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意：
（1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，
然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。
（2）轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。
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