电镀工艺流程技能培训教材(PPT 22页)
所属分类：工艺流程
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资料简介：
电镀培训课程-技能培训
电镀工序流程介绍：
电镀前处理：电清洗
作用：精除油,利用电解水产生氢气和氧气气泡的原理将工件表面的油污带出
成分：NP100A+B
条件：浓度:60-90g/L,温度:110-140℉
注意/确认事项(责任岗位:放料员)：
1、确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加;
2、一般情况下铜材使用双阴极脱脂,不锈钢使用先阴极后阳极脱脂,具体请参考工艺参数表说明;
3、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出;
4、料带完全浸没于溶液中(如右图);
5、确保导电装置无明显腐蚀;
6、保养:更换槽液,打磨阳极板,清洗子母槽,管道,更换腐蚀的铜刷.
电清洗失效后常见不良：浓度异常导致除油不净,电镀后PEELING漏底材;铜刷打火造成表面异物或花纹.
电镀前处理：活化（酸洗）
作用：1.表面活化(去除氧化膜)和表面微蚀(增加镀层结合能力);2.中和料带表面的残碱.
成分：H2SO4(98%)
条件：常温;Ni前活化浓度:110-150g/L;Au前活化浓度:160-200g/L;
1、开缸时先加入1/2槽水后再缓慢加入硫酸,便于散热(切勿先加硫酸再加水),再补充至标准液位;
2、生产时调整好风水刀,防止带入带出槽液;
3、液位不足时需补加硫酸,添加硫酸时必须带防护手套、护目镜、口罩;原液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗;
4、保养:利用废酸液清洗阳极,脱脂工站地面等,清洗子母槽,更换酸后水洗,更换腐蚀装置;
5、产品表面镀镍层裸露在空气中8S即钝化,再电镀金/锡会出现Peeling,保持工件表面湿润可延缓钝化.
失效后常见不良：Peeling漏铜&漏镍;工件长时间浸泡在活化工站再电镀会产生镀层起泡.
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