苯乙烯生产工艺培训课件(PPT 50页)
所属分类：工艺技术
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资料简介：
苯乙烯生产工艺
带辛辣味的无色至企业管理油状液体，
有高折射性和特殊的芳香气味；
溶于乙醇、乙醚、甲醇、丙酮等，不溶于水。
AS塑料
丁苯橡胶
ABS塑料
苯乙烯是重要的有机化工原料, 广泛用于生产塑料、
树脂和合成橡胶。它是仅次于PE、PVC、EO 的第四大乙烯衍生产品,
苯乙烯系列树脂的产量在合成树脂中仅次于PE、PVC 而名列第三。
目前, 世界苯乙烯年生产能力达2200万吨, 国内生产能力也在80 万吨/年左右。
热力学分析
以高温烟道气为载体，将反应所需热量在反应管外通过管壁传给催化剂层，以满足吸热反应的需要。
该等温反应器的脱氢反应过程中，水蒸气仅仅是作为稀释剂使用，因此水蒸气与乙苯的摩尔配比为6～9׃1。
高温对平衡和速率都有利，催化剂床层最佳温度分布应随着转化深度而升高；
反应初期，C乙苯高，平行副反应竞争剧烈，T进稍低，有利于抑制平行副反应（E平副高）；
接近反应器出口，连串副反应竞争剧烈，T过高，苯乙烯聚合结焦副反应加速，要控制得当；
转化率：40~45%；选择性：92~95%。
优点：列管等温反应器的水蒸气耗用量为绝热式反应器的一半，转化率和选择性高；
缺点：反应器结构复杂，耗用大量特殊合金钢材，制造费用高，不适用于大规模的生产装置。
由于脱氢反应需要吸收大量热量，故反应器的进口温度必然高于出口温度，
单段绝热反应器温差可达65℃。这样的温度分布对速率和选择性都不利。
反应初期，C乙苯高，平行副反应竞争剧烈，T进高，有利于平行副反应（E平副高），使选择性下降；
反应器出口，T低，对平衡不利，使反应速率减慢，限制了转化率的提高；
转化率：35~40%；选择性：约90%。均低于等温式反应器。
绝热式脱氢过程的改进
采用几个单段绝热反应器串联
采用两段绝热反应器
采用多段径向绝热反应器
应用绝热反应器和等温反应器联用技术
采用三段绝热反应器
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