合成氨联醇工艺的甲醇合成工序的技术问答(DOC 30页)
所属分类：工艺技术
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资料简介：
1、联醇的规模如何确定?
2、联醇合成工艺流程应如何选择?
3．在联醇的甲醇合成工序中决定最高甲醇产量的因素有那些方面？简单计算是怎样的？
4．进合成塔的CO含量有那些因素来决定？进系统的CO含量是如何确定的?
5．联醇中循环机大小是如何选择的？
6．对带有螺旋板式换热器的合成内件，在生产中其主线为什么不允许关闭或通气过小？
7．有热量回收的流程，往往出现甲醇低产时入塔CO降低到3%以下时，
就很难达到自热平衡，必需开电炉才能维持应如何处理？
8．高压外筒的接口偏小怎么办？
9．联醇的工艺流程中，对进入系统的气体为什么要进行精制除去有害物质？
10．联醇工艺流程中，在送出系统前为什么都用水洗回收残余的甲醇？
11．合成氨上联醇工艺，为什么还必须上脱碳工艺？
12．双系统时，采用什么形式操作较佳？
13．联醇投产后对合成氨工艺有那些影响？
14.联醇投产后增加了压缩机的该段间压差,有那些因素使联醇合成工序的阻力增加?
15.在开停车时,如何减少羰基金属化合物的生成量?
16.联醇生产中,循环机故障又无备机,如何避免催化剂不超温?
17.催化剂还原时为什么会在放出的水中有蓝色?
18.为什么有联醇的粗醇颜色变黑和黑色粉未沉淀物?
19.有那些因素会造成催化剂粉碎？
20、在开工过程中对系统的置换用什么方法较妥？
21、新的催化剂为什么要还原？升温还原时的出水量是多少？
22、对铜基催化剂的还原，低氢还原和高氢还原有什么区别？
23、高氢还原分成几个阶段？
24.高氢还原的升温曲线是如何制定的，升温还原曲线图例是怎样的？
25、铜基催化剂高氢还原时为什么有时还原的起始温度较低？
26、铜基催化剂还原时，如何控制水汽浓度及出水量？
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