某公司生产方式的基本思路(PPT 82页)
所属分类：丰田管理
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资料简介：
Ⅰ．支撑丰田生产方式经营方面的思维方式
２．不降低成本就无法增加利润
３．成本因制造方法而变化
４．丰田生产方式通过排除浪费降低成本
４．２浪费的各种形式
４．３生产过剩的浪费是危害最大的浪费
制造过剩的浪费产生的原因
５.表面上的生产率和真正的生产率的区别
６．开工率和有效运转率是不一样的
７.相对于个体的效率，整体的效率更为重要
８.提高效率和强化劳动不同
Ⅱ．丰田生产方式的两大支柱
１．准时生产（JIT）
1.2测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平
1.3准时生产由过程周期时间决定
２）对于生产而言的过程周期时间
1.4一般的生产方式存在的问题
1.4一般的生产方式中存在的问题点
1.5造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的？
利用廉价设备进行整流化
（１）、（２）的总结
（３）按照销售速度进行生产的概念稀薄
②情報を出しすぎると売れるスピードで物を造らなくなる
③前工程では後工程の売れの状況が見えないから売れのスピードを無視
③前面的工序由于看不到后面工序的销售状况，因此无视销售速度
（４）物流不畅加长过程周期时间
２）物流费用
３）设法实现对应JIT准时生产的物流
２．什么是JIDOUKA自働化
2.1完工之后自动停止，自动判知～人的工作和设备工作的分离～
2.2发生异常后设备停止，判知异常
標準作業の改善
标准作业的改善
Ⅰ.標準作業の位置づけ
Ⅰ.对标准作业的定位
Ⅱ．標準作業の概要
Ⅱ．标准作业的概要
Ⅲ．標準作業の３要素
Ⅲ．标准作业的3个要素
２．作業順序
２．作业顺序
３．標準手持ち
３．工序间标准库存
Ⅳ．標準作業の作成
Ⅳ．制作标准作业
１．工程別能力表
１．分工序生产能力表
２．標準作業組合せ票
２．标准作业组合票
３．標準作業票
３．标准作业票
Ⅴ．標準作業の改善の進め方
Ⅴ．标准作业改善的推进方法
２．取組み方
２．实施方法
３．改善の進め方
３．改善的推进方法
４．標準作業と改善項目
４．标准作业和改善项目
Ⅵ.まとめ
Ⅵ.总结
全員参加による標準作業の改善
全员参与标准作业的改善
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