生产件批准程序PPAP培训讲义(PPT 77页)
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资料简介：
引言目的
适用性
途径
Ⅰ.PPAP第三版第一部分内容Ⅰ.1总则
Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.1有效的生产过程
Ⅰ.2.2PPAP要求
Ⅰ.2.2.1设计记录
Ⅰ.2.2.2任何授权的工程更改文件
Ⅰ.2.2.3要求时，进行工程批准
Ⅰ.2.2.4如果供方有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析
（DFMEA）。见潜在失效模式及后果分析参考手册。
Ⅰ.2.2.5过程流程图
Ⅰ.2.2.7尺寸结果
Ⅰ.2.2.8材料/性能试验结果的记录
Ⅰ.2.2.8.1材料试验结果
Ⅰ.2.2.8.2性能试验结果
Ⅰ.2.2.9初始过程研究Ⅰ.2.2.9.1总则
Ⅰ.2.2.9.2质量指数
Ⅰ.2.2.9.3初始研究的接受准则
Ⅰ.2.2.9.4非稳定过程
Ⅰ.2.2.9.5单侧规范或非正态分布的过程
Ⅰ.2.2.9.6不满足接受准则时的策略
Ⅰ.2.2.10测量系统分析研究
Ⅰ.2.2.11具有资格的实验室的文件要求
Ⅰ.2.2.12控制计划（见产品质量先期计划和控制计划参考手册及QS-9000第三版4.2.3.7）
Ⅰ.2.2.13零件提交保证书（PSW）
Ⅰ.2.2.13.1零件重量（质量）
Ⅰ.2.2.14外观件批准报告（AAR）
Ⅰ.2.2.15散装材料要求的检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）
Ⅰ.2.2.16生产件样品
Ⅰ.2.2.17标准样品
Ⅰ.2.2.18检查辅具
Ⅰ.2.2.19顾客的特殊要求
Ⅰ.3顾客的通知和提交要求I.3.1顾客的通知
I.3.2顾客提交要求
I.3.3顾客不要求通知的情况
I.4顾客提交要求-证明的等级I.4.1提交等级
表I.4.1保留/提交要求
I.5零件提交状态I.5.1总则
I.5.2顾客PPAP状态I.5.2.1完全批准
I.5.2.2临时批准
I.5.2.3拒收
I.6记录的保存
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