热处理工艺及设备培训讲义（DOC 36页）
所属分类：设备管理
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资料简介：
第一讲： 绪论
第七讲：淬火方法和淬火工艺规范
第三章 淬火与回火
第三讲：钢在冷却时的转变
第九讲：感应加热淬火
第二章 退火与正火
第二类：淬火时发生物态变化（汽化进行降温），有水、油、水溶液。
第二讲：金属的加热及钢在加热时的转变
第五讲：退火与正火的应用及其选择
第八讲：钢的淬透性和回火
第六讲：淬火工艺及钢的淬透性
第十一讲：化学热处理
第十三讲：渗氮及碳氮共渗
第十二讲：渗碳
第十五讲：热处理设备
第十四讲：热处理工艺设计
第十讲：表面感应淬火
第四讲 退火与正火
（1）C曲线中，A1温度线是奥氏体向珠光体转变的
（1）一段渗碳法：操作简单、但渗碳层浓度、梯度及生产周期不理想；
（1）为改善组织缺陷并为淬火作好金相组织准备时：
（1）主要用于淬火或冷加工后钢的球化；
（1）亚共析钢：Ac3 + 40-60℃
（1）内热源直接加热、加热速度快、热效率高、节能显著；
（1）冷炉装料：需要加热速度小的工件、装炉量较多的情况；
（1）化学成分：主要涉及到碳含量，要严格控制；（比如40Cr钢为0.37%-0.42%C、45钢为0.42%-0.47%C）
（1）合理的渗层金相组织；（不允许网状碳化物，残余奥氏体应少，表面硬度不低于HRC58）
（1）合理确定硬化层厚度与分布；
（1）基本热处理----退火、正火、淬火、回火、冷处理、时效等；
（1）整体热处理；（2）局部热处理；（3）表面热处理；（4）区分热处理。
（1）普通热处理；（2）化学热处理。
（1）最终热处理；（为获得零件最后使用状态所需性能的热处理）
（1）机械性能、物理性能、化学性能应满足工件的服役条件要求；
（1）概念：指钢在淬火时获得马氏体的能力，是钢的一种属性。
（1）概念：指钢淬火后所能达到的最高硬度，取决于马氏体的碳含量。
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