TPM全员生产保全培训课件(PPT 82页)
所属分类：TPM生产维护
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资料简介：
影响设备综合效率（0EE） ：
停机损失------时间开动率
速度损失------性能开动率
废品损失------性能开动率
理念问题：
像我们自动化水平较高，人力较少的企业生产
人员在实施TPM过程中似乎只能做到表面卫生清理的地步？
目前我们的生产部门还有不少人有"生产是不产生垃圾的，
只有维修才产生垃圾"。这种想法对吗？
TPM与PM差异
部件，
项目/基准
方法
工具
频率
责任人：
上面画三个车：汽车，
摩托车、自行车(相象成自已的)
检查护理：
头—— 是否发热？
口—— 喂奶，喂水顺利？
脉搏—— 跳动是否正常？
喉—— 声音、哭、哭声是否正常？
腹部—— 大、小便是否正常？
卫生—— 洗脸，勤换尿布。
检查需要规定：
点—— 确定哪些有代表性的“点”？
点检标准—— 好/坏，正常/不正常？
点检方法—— 温度计？手模？
点检周期—— 多长时间？
点检员/人—— 婴儿母亲/保健医生？
1、人的“五感”机能
日常点检由岗位操作工承担，
专业点检由专业点检员承担。
解体点检和精密点检由专业技术人员提出计划，
并由专业点检员与检修工共同进行点检，
最后由专业点检员对检测参数进行分析，
制定具体的处理方案，由检修工按照处理方案进行处理。
操作工日常点检培训
采用现场培训的方式。首先由车间设备管理人员编写培训讲义，
包括设备技术参数、设备结构、设备维护保养和设备点检方法等，
再根据操作工倒班情况制定培训计划。采用现场培训的方式，
设备管理人员在预约时间将操作工带到设备前进行讲解、培训。
按照日常点检的要求逐步教会操作工点检进行的部位、
点检运用的方法和记录填写方法等。
点检人员（设备管理人员），实行外部培训与自主学习相结合的方式。
重点培训点检方法，设备故障诊断分析与处理。其次发挥团队作用，
对点检中出现的技术难题，点检机构中所有成员共同探讨，
寻求最佳解决方案，在实践中不断提高。
在脑袋中想的是气体，
嘴里说出来的是液体，
只有写出来的才是固体。
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