设备的修理和管理教材(PPT 35页)
所属分类：设备管理
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资料简介：
7.1 维修方式与维修类别
7.2 修理计划
7.3 设备修理前的准备工作
7.4 设备修理计划的实施
7.5 设备修理工作定额
修理工时定额
修理停歇时间定额
7.1.1 设备维修方式
设备维修方式具有维修策略的含义。
现代设备管理强调对各类不同的设备采用不同的维修方式，
就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，
在保证生产的前提下，合理利用维修资源，
达到寿命周期费用最经济的目的。
目前公认的维修方式有，事后维修、
计划维修、预知维修 、改善维修、无维修设计。
7.1.2 修理类别 根据修理内容、要求及工作量大小划分修理类别，
修理类别分为：大修、项修、小修、定期维护或定期检查、
定期精度调整和定期预防性试验等。
(1)大修 设备大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理
(2)项修 项目维修是根据设备的结构特点及存在的问题，
对技术状态已达不到生产工艺要求的某些项目，
按实际需要进行的针对性修理，恢复所修部分的性能。
(3)小修 (4)定期维护或定期检查 该项工作通常列入计划修理来进行，
做到及时掌握设备的技术状态，发现和清除设备隐患以及较小故障，
以减少突发故障的发生。 (5)定期精度检查 对精密、大型、
稀有设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整，
使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定，以满足加工要求。
(6)定期预防性试验 对动力设备、受压容器、电气设备、
起重运输设备等安全性要求高的设备，由专业人员按规定期限和规定要求进行试验，
如对耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、限制器、制动器等进行试验。
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