精品资料网 >> 生产管理 >> 精益生产 >> 资料信息

全员设备保全暨注册设备管理人才高级研修讲义(PPT 196页)

所属分类:精益生产

文件大小:4603 KB

下载要求:10 学币或VIP

点击下载
资料简介:

1。设备故障:
2。设备故障率:
(1)突发故障:突然发生的故障。发生时间随机,较难预
(2)劣化故障:由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。
1。设备的维护保养和检查
AC——设备设置费,包括研究费(规划、调研费)、设计费、制造费、设备购置费、运输费、安装调试费等;
SC——设备维持费,包括能源费、维修费、操作工人工资、报废费及与设备有关的各种杂费和管理费。
实践证明,可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状,这
(1)小修:对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。
(1)维护保养:是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患
(2)中修:对设备部分解体,工作量较大。
(3)大修:全面的修理,对设备全部拆卸分解,彻底修理。
单位时间内故障发生的比率。
设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质
设备在其寿命周期内,由于磨损或操作使用等方面的原因,
(2)计划保修制:有计划地对设备进行三级保养和修理。有:
(3)全面生产维修制度(Totalproductivemaintenance,TPM)
[基本思想]全效益、全系统、全员参与
①日常保养:重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由
②一级保养:普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查,局部调整。
③二级保养:对设备局部解体和检查,进行内部清洗、润滑。恢
④三级保养:对设备主体进行彻底检查和调整,对主要零部件的
(中国)强调兼容并蓄
(日本)强调基础保养
事后维修(breakdownmaintenance)
人身体不舒服,身体的使用者、即自己最清楚。
故障率低且稳定,由于维护不
故障率急剧升高,磨损严重,
故障率由高而低。材料缺陷、
综合工程学强调寿命周期1。设备故障:
2。设备故障率:
(1)突发故障:突然发生的故障。发生时间随机,较难预
(2)劣化故障:由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。
1。设备的维护保养和检查
AC——设备设置费,包括研究费(规划、调研费)、设计费、制造费、设备购置费、运输费、安装调试费等;
SC——设备维持费,包括能源费、维修费、操作工人工资、报废费及与设备有关的各种杂费和管理费。
实践证明,可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状,这
(1)小修:对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。
(1)维护保养:是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患
(2)中修:对设备部分解体,工作量较大。
(3)大修:全面的修理,对设备全部拆卸分解,彻底修理。
单位时间内故障发生的比率。
设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质
设备在其寿命周期内,由于磨损或操作使用等方面的原因,
(2)计划保修制:有计划地对设备进行三级保养和修理。有:
(3)全面生产维修制度(Totalproductivemaintenance,TPM)
[基本思想]全效益、全系统、全员参与
①日常保养:重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由
②一级保养:普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查,局部调整。
③二级保养:对设备局部解体和检查,进行内部清洗、润滑。恢
④三级保养:对设备主体进行彻底检查和调整,对主要零部件的
(中国)强调兼容并蓄
(日本)强调基础保养
事后维修(breakdownmaintenance)
人身体不舒服,身体的使用者、即自己最清楚。
故障率低且稳定,由于维护不
故障率急剧升高,磨损严重,
故障率由高而低。材料缺陷、
综合工程学强调寿命周期
..............................

上一篇:精益思想与精益生产体制教材(PPT 115页)

下一篇:精益生产培训教材(PPT 70页)

论述精益生产在我国船舶的应用(doc 22页)

精益生产之5M1E分析法培训(ppt 48页)

精益生产五大基本原则和七大浪费培训课件(PPT 47页)

精益生产与5S的讲述(ppt 56页)

精益化现场管理实战训练营(PPT 103页)

汽车制造精益生产培训资料(ppt 66页)

精品资料网 m.cnshu.cn

Copyright © 2004- 粤ICP备10098620号-1