TWI杰出班组长培训教材(PPT 174页)

TWI杰出班组长
TWI背景介绍
领班的5项基本技能
现场管理基本概念
流程/程序分析操作
总结
现场管理的要素(4M1E)
现场管理中的浪费
现场管理的目标（QCDPSM)
管理资源、目标与管理项目的关系
现场管理5W2H
班组长现场管理内容
班组工作一日
班组长一天的工作计划
班组长的目标管理
班组长在线库存管理
物料看板
班组长进度管理
班组长工艺过程管理
班组长现场质量管理
检查表
柏拉图分析
柏拉图应用步骤
控制图
因果分析图
因果图应用步骤
班组长现场安全管理
4M变更管理
4M 变更管理的程序
工作督导-SOP制作方法
工作分解的步骤
步骤和要领
督导的方法
上次课程总结
动作、时间、方法研究
今天课程重点
现场管理原则
工作分解
操作步骤
案例
处理过程
问题发现的过程
错误树
寻求设备供应商解决的成本
5个为什么？（5WHY）
什么是问题和问题意识
问题的分析方法 （5W1H）
头脑风暴
因果图以及应用方法
解决问题的步骤
解决问题六步法和持续改进PDCA模式
步骤 1:  确定问题、设定目标
步骤 2:  分析问题
步骤 3:  提出潜在的解决方法
步骤 4A:  选择解决方法
步骤 4B:  实施解决方法
步骤 5:  实施解决方法
步骤 6：评估解决方法
现场解决问题 6 步法
现场解决问题和持续改善全图
现场治理
目视管理是现场管理基础
目视管理的作用
目视管理的主要对象
设置目视管理的基本原则
目视管理的要求
目视管理-直观工厂
物归其所
物料堆栈标准
现场工艺过程可视化
物流规划和标识
物料和物品目视管理规划
车间目视进度和状态看板
现场目视管理-看板
作业进度可视化管理规划
设备管理目视化
设备目视管理要求
管理状况可视化
控制参数直观化
用简易声光装置警告异常
质量管理目视化管理规划
6S和现场治理
整理和现场定置管理
整理和在线库存、生产节拍
整顿和目视管理
清扫清洁和设备管理
现场日常管理
现场改善
班组长的工业工程IE
现场作业效率
作业效率和嫁动率
标准生产数量和作业效率
案例：工序和工位的分析
作业流程的价值和操作时间
作业测定
动作和时间分析
生产效率和节拍
重要公式（参考用）
关于节拍的补充
工艺过程和工位
案例：提升生产线的效率
解决方案
案例：提高生产线的效率
丰田生产系统TPS和持续改善
现场成本控制全图
降低成本操作方法
作业过程示意图
关于加工的分析
和加工相关的IE课题
关于搬运的分析
关于存储的分析
关于等待的分析
关于检验的分析
过程分析和控制Process Analysis and Control
过程分析的目的和重点
过程分析提问-5WHY
过程分析次序
改善的着眼点-加工
改善的着眼点-搬运
改善的着眼点-检验
改善的着眼点-等待
班组长的TPM
OEE-设备综合效率
TPM 本质
2. LOSS损耗体系图
7. 8大活动
可靠性和可维护性分析
数据搜集表
平均失效周期 Mean Time Between Failure
MTBF分析
故障MAP的绘制
MTBF分析表
问题解決方法
设备故障产生的常见原因和对策
班组长TPM第一步
班组长TPM第二步
班组长TPM第三步
班组长TPM第四步
班组长TPM第五步
班组长TPM第六步
班组长的TQM
8步法
8步法步骤
8步法说明
应用QC手法寻找原因
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怎样当好基层主管(PPT 79页)

九型人格培训课件(PPT 70页)

精致白色小人背景的微立体求职竞聘模板(PPT 30页)

如何做个好主管(PPT 40页)

如何做一名优秀的中层干部(PPT 69页)

班组精细化管理方法讲义(PPT 118页)