供应商管理库存(VMI)的实施(ppt 35页)
所属分类:供应商管理
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一、什么是VMI-定义,流程和特点
二、VMI面临的挑战
三、VMI-库存管理新策略的实施
四、案例分析
供应商管理库存(VMI)的实施内容提要:
VMI是Vendor Managed Inventory的缩写,可以译为“供应商管理库存”;VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
存货所有权归供应商所有;VMI仓库可是双方选定的第三方物流商,也可以是在用户仓库中开辟的VMI专用区域供需双方高度信息共享,一般通过EDI来共享需求,存货等数据;制造商一般通过需求预测(forecast)来传递需求信息,总括订单(blanket order)来确定采购价格,工作说明书(statement of work)来明确双方的责任和义务,不再采用固定的采购订单(purchase order)。
随着计划和订单职能相供应商的转移,制造商的计划和订货成本下降;客户服务水平提高,VMI模式下,供应商可以快速地反应客户的库存需求;降低需求的不确定性,高度的信息共享,供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信息,大的客户订单,无预期的客户需求的概率降低;制造商将更多的精力集中在整体服务水平,如质量,时间和数量等;数据处理的速度和准确性得到提高,从订单沟通到PC之间的沟通;整体物流成本的降低和现金流的改善。
VMI经常被认为是供应链上游企业实现“零库存”的一种方法和模式,在仓库中的库存没有被消耗之前,物料的所有者仍然是供应商。不成功的案例显示为:VMI只不过是库存的转移;
VMI普遍被误解为“卖方寄存”,有其原因:在VMI的实施过程中,大多数的供应商并没有参与到库存和物流决策中来。
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